Existem dois tipos de linhas de produção, quentes e frias. A conformação a frio envolve o uso de material de bobina, enquanto a conformação a quente envolve o uso de placas. Embora a usinagem a frio seja mais cara, ainda é mais econômica. Se você tiver uma linha de produção de dobra de rolo, pode não precisar contratar um eletricista. Além disso, você pode reduzir o custo das ferramentas usando um torno CNC. Mas se você está procurando uma solução mais eficiente, considere um processo manual.


A criação de perfis requer a fabricação de metal, que inclui chapas e o processo de modelagem de peças. O custo desses dois processos varia de fabricante para fabricante, mas ambos têm custos semelhantes. O processo começa com uma grande bobina de folha de metal que deve ser moldada e preparada para dobrar. Em seguida, prossiga com outras etapas que aumentarão a eficiência da linha de produção. O primeiro passo é desenrolar a folha.


Para produzir uma peça perfeita, você deve entender as limitações da matéria-prima e da máquina. Uma boa maneira de fazer isso é criar uma forma conceitual aproximada com base no material e na espessura do material. Depois de criar seu conceito, você pode esticar o material para determinar sua espessura e largura. Desta forma, você terá uma ideia do custo de fabricação da peça e suas propriedades resultantes.





Uma linha de produção de perfilagem consiste em várias etapas. Depois que uma folha de metal é cortada no comprimento necessário, ela entra na linha de produção. A peça resultante passa por uma série de matrizes e rolos. O material é pressionado entre os rolos. A peça de trabalho é então empurrada através do conjunto do cilindro perfurador e mesa de gotejamento. Em seguida, uma tesoura voadora pós-corte corta o metal em comprimentos padronizados. A etapa final é finalizar os produtos com acabamentos protetores.


Uma linha de produção de perfilagem é um processo no qual as tiras de metal são enroladas em uma série de estações. A taxa de produção de uma linha de perfilagem depende do número de perfis a serem formados. Uma linha de conformação de rolos de aço de baixo carbono opera a uma velocidade de cerca de 150 metros por minuto. Uma linha de alta velocidade tem um raio de curvatura de até 25 polegadas. É possível atingir um máximo de 500 pés por minuto em uma máquina de baixa velocidade.


Alguns fabricantes usam um processo especial denominado conformação a frio para criar peças com um ponto de escoamento mais preciso. O processo de conformação a quente é denominado conformação a frio. Geralmente é feito na parte mais quente da linha. A temperatura dos rolos é mais alta na conformação a frio do que na conformação a quente. Isso é feito para garantir que o metal não seja danificado. Um ponto de baixo rendimento significa que o produto pode ser facilmente manuseado.