1. Classificação e características do processamento de toque
A usinagem de furos roscados é um método de usinagem comum, principalmente adequado para furos roscados de pequeno diâmetro com baixos requisitos de precisão de posição do furo.

Na década de 1980, foram introduzidos métodos de rosqueamento flexível para furos roscados, ou seja, um mandril de rosqueamento flexível era usado para segurar o macho, e o mandril de rosqueamento podia ser usado para compensação axial para compensar o avanço causado pelo avanço assíncrono da máquina-ferramenta e a velocidade do fuso insira o erro para garantir o passo correto. O mandril de rosca flexível possui uma estrutura complexa, alto custo, fácil dano e baixa eficiência de processamento. Nos últimos anos, o desempenho dos centros de usinagem CNC melhorou gradualmente, e a função de rosqueamento rígido tornou-se a configuração básica dos centros de usinagem CNC.

Portanto, o rosqueamento rígido tornou-se o principal método de rosqueamento atualmente.
Ou seja, o macho é fixado com uma pinça rígida e o avanço e a velocidade do fuso são controlados pela máquina-ferramenta.

Comparado com o mandril de macho flexível, a pinça de mola tem estrutura simples, baixo preço e ampla gama de aplicações.Além de reter machos, também pode reter ferramentas como fresas de topo e brocas, o que pode reduzir custos com ferramentas. Ao mesmo tempo, o rosqueamento rígido pode ser usado para corte de alta velocidade, o que melhora a eficiência do centro de usinagem e reduz o custo de fabricação.


2. Determinação do furo rosqueado inferior antes do rosqueamento
A usinagem do furo cego da rosca tem grande influência na vida útil do macho e na qualidade do processamento da rosca. Normalmente, o diâmetro do furo cego roscado está próximo do limite superior da tolerância do diâmetro do furo cego roscado, de modo que a tolerância de usinagem do macho pode ser reduzida, a carga no macho pode ser reduzida, a manutenção pode ser reduzida, e a vida útil da torneira pode ser melhorada.






3. Terceiro, a escolha dos galos
Ao escolher um macho, é necessário primeiro selecionar o macho adequado de acordo com o material a ser usinado, pois a ferramentaria produz diferentes tipos de machos dependendo do material a ser usinado, devendo ser dada atenção especial à sua seleção.

Em comparação com fresas e ferramentas de furação, os machos são muito sensíveis ao material a ser processado. Por exemplo, o uso de machos para processamento de ferro fundido para usinagem de peças de alumínio pode facilmente levar à perda de rosca, flambagem acidental ou até mesmo a quebra do macho, resultando em rejeições de peças. Em segundo lugar, observe a diferença entre machos de furo passante e machos de furo cego: o passo frontal dos machos de furo passante é mais longo e a remoção de cavacos é a remoção de cavacos frontal. A extremidade dianteira da guia de furo cego é curta e a evacuação de cavacos é a evacuação de cavacos traseira. Furos cegos são usinados com machos de furo passante, a profundidade da rosca não pode ser garantida. Além disso, ao usar um mandril de macho flexível, deve-se observar que o diâmetro da haste do macho e a largura do quadrado devem corresponder ao do mandril de macho, o diâmetro da haste do macho para macho rígido deve ser o mesmo que o diâmetro da jaqueta de mola. Em suma, apenas uma seleção razoável de torneiras pode garantir um processamento suave.


4. Programação CNC de usinagem de machos
A programação para rosqueamento é relativamente fácil. Agora o centro de usinagem geralmente solidifica a subrotina de rosqueamento, basta atribuir cada valor de parâmetro. No entanto, deve-se notar que diferentes sistemas de controle numérico têm diferentes formatos de subprograma e o significado de alguns parâmetros é diferente.